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25L医药灌装机-钯标液灌装机

发布日期 :2023-03-21 11:36访问:1次发布IP:58.39.52.107编号:11464438
品牌:
上海广志
灌装 精度:
≤±5g
主机 功率:
4.5kW
配备 气源:
0.6MPa
分 类
灌装机
单 价
28000.00元/台
最小起订量
1 台
供货总量
121 台
发货期限
自买家付款之日起 30 天内发货
有效期至
长期有效
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详细介绍

上海广志自动化设备有限公司-主要经营-化工类液体灌装机、涂料灌装机、油漆灌装机、工业漆灌装机、防腐漆灌装机、树脂灌装机、稀释剂灌装机、润滑油灌装机、油墨灌装机等等灌装线设备厂家。

灌装容量:
GZ10系列:1-10L桶灌装机
GZ30系列:10-30L桶液体灌装机
GZ200系列:100-200L桶灌装机
GZ1000系列:IBC吨桶灌装机
可选机型:
液面下型 液面上型 防爆 贴标机 缠绕装置 码垛装置 其他
适用于化工、食品、医药等原料定量之灌装。

--------------------------产品案例--------------------------

多功能IBC吨桶全自动灌装机
产品详细
IBC吨桶全自动灌装机(多功能)应用于兼容多桶型、多物料、自动进行物料切换灌装。
适用于200L~1000L的灌装容器,能够实现多料枪头的智能自动切换,减少使用灌装设备的使用数量,降低使用成本及占地面积等优点。
    自动输送灌装桶、自动开盖(200L)、自动灌装、自动称重计量、自动关盖等(200L)作业均由视觉寻址机器人自动完成。
设备具有视觉寻址、复合防爆、安全防护、无气体污染、无渗漏(泄漏、滴漏)、清洁环保密闭灌装等功能。
整线自动化程度高,采用定重式计量方式,速度快,计量。
    根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能。
    可与智能立体桶库无缝对接,实现全流程远程数据管理,数据具有存储、查询及管理功能。
IBC吨桶全自动灌装机(多功能)适用于不同粘稠度液体物料的定量罐装,也可用于一个托盘4个200升(2×2)大桶,16个塑料桶(4×4)和一个1000L的吨桶包装。
基本参数
灌装量:200-1000kg
灌装速度:50-60桶/小时(以200kg为参考)
灌装精度 ±0.2%;
气源压力:0.4-0.6mpa
系统特点
1、四个50-200kg桶可同时放在栈板上,人工对准桶口后进行逐个灌装,免除单桶灌装后堆放栈板的麻烦;
2、 称重显示控制仪表及称重传感器;
3、灌装枪装于特制的装置上,人工拉手可前后左右自由伸缩转动对桶;
4、灌装枪采用插入式灌注,避免造成物料飞浅于桶上,影响外包装;
5、系统采用两段式大小料自动灌装方式,以提高准确度;
6、每次在灌装启动同时系统会自动执行扣重功能,将磅台上的重量清零;
7、单桶灌装值到达后,灌装枪会自动提起等待下次启动;
8、灌装完成后,只需人工将桶子推出磅台即可;
9、若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装;
10、当灌装枪未插入桶内而顶在桶口外时,灌装枪自动提起,不执行灌装;
11、*防滴漏装置,避免物料滴于桶子上;
12、灌装完成后,只需人工将整个栈板推出磅台即可;
13、采用一键式操作方式:启动—灌装枪下降—自动去皮—开始灌装—完成灌装枪升起。
操作简介:
人工上托盘(含有空桶)到称台上。
人工移动灌嘴,移动到桶口,定位,给启动灌装信号。
控制器自动监测,反馈控制信号。
根据控制信号,通过电磁阀控制,灌装阀实现流量的大、小、切断等控制。
可根据物料特性设计灌嘴升降控制。
可选吨桶灌装机型
1、自动输送灌装机型
2、小桶、200L桶两用机型
3、200L桶、吨桶两用机型
选配外设:
1、泵、2、过滤机 3、输送机 4、回流阀 5、旋盖器  6、自动灌装线可根据用户场地设计
可选机型: 
标准型、防爆型、全不锈钢结构型。
设备可根据用户自动化需求分别实现半自动灌装和全自动灌装两种功能。
半自动灌装:人工开盖、人工对桶口、自动计量、自动灌装、人工关盖、人工压防盗盖;
全自动灌装:人工上桶、自动输桶、自动开盖、自动计量、自动灌装、自动关盖、自动压防盗盖功能;
根据物料特性要求可实现液面上灌装和液面下灌装,并可分别增加防爆功能、充氮功能、伴热功能和吹扫功能等;
根据灌装容器的不同可实现18L-250L、IBC吨桶等多种塑料容器和钢制容器的单独灌装或兼容灌装;
根据单位时间灌装量即灌装速度要求分别实现单工位、双工位及多工位灌装;
半自动设备根据灌装物料的种类可采用单充料头、双充料头及多充料头用来分别灌装多种物料。
 适用范围:
石油、化工、溶剂、油品、高温沥青、涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、溶剂、日化、洗涤剂、农药、医药、润滑油、食用油及各种可流动液体的称重式定量灌装设备。
设备有多种配置可选:防爆控制系统,升降潜入灌装系统,防滴漏装置,电磁阀,PLC,控制系统等。
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